新闻/36氪·5 天前

九河先进完成数千万元融资，高强铝合金与人形机器人结构件技术获验证

九河先进完成数千万元Pre-A+轮融资，专注金属3D打印材料与工艺。其无稀土高强铝合金屈服强度超500MPa且成本仅百元级，已交付商业航天头部客户，并计划拓展人形机器人关键结构件制造，解决复杂构件成形与降本难题。

AI 整理

• 机型本体
• 硬件零部件

本文由 AI 根据公开内容整理，可能有误，请以原文为准：36氪首发丨金属3D打印企业完成数千万元融资，已交付商业航天领域头部客户（36氪）

核心内容

增材制造企业九河先进宣布完成数千万元Pre-A+轮融资，由株洲北斗时空产业基金独家投资。公司成立于2024年，核心面向航空航天、核聚变及人形机器人等领域提供高性能金属3D打印结构件与专用材料。目前已通过商业航天头部客户验证并成为部分关键产品独家供应商，正将材料设计与工艺协同能力向人形机器人等新兴具身智能硬件领域迁移，以支撑高端装备的轻量化与低成本制造需求。

技术上，公司采用AI增强材料计算优化合金成分，研发出无稀土高强可打印铝合金，屈服强度超500MPa，价格仅百余元/kg，利用原位自生纳米颗粒调控熔池凝固以降低开裂风险。工艺端构建跨尺度仿真模型预测微观组织，实现液体火箭发动机闭式叶轮无支撑打印，支撑量减少96%，-196℃断后伸长率提升约50%；精细流道抛光技术可将1mm流道内径公差控制在±0.1mm以内，满足精密构件整体成形要求。

关键看点

• 高强铝材突破：无稀土铝合金屈服强度超500MPa，单价仅百余元/kg，利用原位自生纳米颗粒稳定熔池数十分钟，兼顾高强度与低开裂风险
• 精密成形指标：闭式叶轮无支撑打印使支撑量减少96%，-196℃低温断后伸长率提升50%；1mm精细流道内径尺寸精度控制在±0.1mm以内
• AI材料研发：建立元素分布与力学性能关联模型，基于熔池级数据优化打印参数，通过检测数据持续修正模型，加速新型合金研发与工艺定型
• 具身硬件布局：在交付商业航天涡轮泵壳体等关键件基础上，明确将人形机器人列为重点拓展领域，提供复杂结构件整体成形解决方案

工程与产业观察

该进展表明具身智能硬件供应链正从通用件采购转向底层材料工艺定制。九河先进将航天级金属3D打印能力复用到人形机器人，其百元级高强铝合金与无支撑精密成形技术，有望显著降低机器人关节与骨架的结构件成本并提升集成度。这种“材料-工艺-性能”闭环验证模式，为机器人本体轻量化与量产降本提供了新的工程化路径参考。

来源

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