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新闻Robotics & Automation News5 天前
120ft获€57.6万融资，人形机器人微工厂装配技能训练缩至7小时
本文由 AI 根据公开内容整理，可能有误，请以原文为准：120ft emerges from stealth with €576,000 to build humanoid-powered microfactories（Robotics & Automation News）
核心内容
瑞典机器人初创公司120ft结束隐身模式并获€57.6万天使轮融资，由22位投资人参投，旨在利用人形机器人构建本地化自主微工厂。该公司成立于2025年，采用按成品付费的RaaS模式替代传统设备销售，解决消费品牌小批量生产与长供应链痛点。资金将用于软件迭代及工厂基础设施建设，未来计划拓展至产品维修与再制造领域。
技术架构基于三个40英尺集装箱实现备料、装配、质检与打包全流程，集成人形机器人、AI、虚拟产线仿真及自研编排软件。通过将产品设计转化为数字指令进行虚拟验证，其端到端装配技能训练时长已从2025年的7周缩短至2026年的7小时，并设定2027年达7分钟的目标。系统已成功演示包含锁芯安装、灯座穿线及功能测试在内的灯具组装任务。
关键看点
- 技能训练提速：端到端机器人装配技能教学时间从2025年的7周大幅缩减至2026年的7小时，远期目标为2027年实现7分钟级快速部署
- 模块化硬件架构：微工厂由三个40英尺标准集装箱组成，分别承载组件准备、装配作业、检测包装功能，支持本地化灵活部署
- 虚拟仿真编排：自研软件将BOM与质量要求转为数字指令，在实体生产前通过虚拟产线仿真验证装配流程，降低物理调试成本
- 商业化验证：已完成灯具组装全流程演示，涵盖圆柱锁安装、灯泡配件穿线及功能性测试，验证了精细操作与质检能力
工程与产业观察
120ft将具身智能落地焦点从本体性能转向工艺部署效率，7小时技能训练指标为人形机器人进入小批量制造提供了关键工程基准。其集装箱化微工厂与按件计费模式，降低了柔性制造门槛，验证了虚实结合编排技术在缩短Sim-to-Real周期中的产业价值，为分布式制造提供新范式。
来源
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